车间3条密炼机加工线设计2套环保系统，总设计风量为20000m3/h；其中线体3个加料口共用1套净化系统，设计风量为5000m3/h，利旧现有车间7.5KW布袋除尘器；3台密炼机及提升机倒料口共用1套净化系统，设计风量为15000m3/h，新制一套布袋除尘器，设计功率为22KW。
1）、单套系统配置如下：
布袋除尘器（KLHB-BDQ-01-15,140袋）+离心风机（KLHB-FJ-22 （KTF-Ⅱ 630C 22KW-2 2120r/min）,风量：15721-17940 m3/h，压力：3231-3072Pa）。
说明：KTF-Ⅱ 与4-72与DE71三个系列风机本公司不做区分，在性能上相近，可以通用，在后文中出现为同一含义，参数可以参考国标4-72系列同机号同功率风机；客户指定品牌风机除外。
整体治理后效果图：
其它说明：
A. 取样点设计：每个总排放口设计一个取样孔，客户未做要求下只做排口取样口，进口不设置取样口，客户未做要求下排口取样口位置按满足废气检测浓度要求设置位置（报价不含采样平台）。
B．一次侧电由业主引入科联环保电箱，科联环保标注电箱位置及需求功率。本系统用电量为25KW，总电缆建议为ZR-YJV-3*25 mm2+2*16mm2。
C. 为保证设备最佳工作状态，由业主定期维护设备。
D. 为保证设备安装，业主需提供设备安装场地，水泥基础或者钢构平台，科联环保提供设备占地尺寸。本系统约8*3m。
E．净化系统产生废水/废油的情况，投标甲方应告知排放地点，未做说明情况下由甲方进行处理，设备预留排放口。
一、项目背景
1.1 项目背景、现状描述
本项目为车间3条密炼机生产线粉尘治理。目前设备已做部分环保净化系统及排风系统。整理效果使用一般，主要为：1、粉尘收集效率低，2、净化系统风量小，3、车间噪声大，4、车间占地面积大，5、单机版除尘器无脉冲喷吹功能。
设计基本出发点：
（1）、需要同时考虑预留设计风量。
（2）、排放满足相关标准要求，同步考虑风机降噪工程。
（3）、粉尘收集要好，设备密封性差，粉尘收集要做整体密封罩。
（4）、运行功率要低，设计风量不要过大。
（5）、密炼机密封罩，方便设备检修。
（6）、投料口密封罩不影响开盖投料作业。
二、废气净化系统设计
2.1 设计依据及参考资料
《大气污染控制技术手册》
《简明通风设计手册》
《废气处理工程设计手册》
2.2 设计标准
2.2.1 国家标准
GB 16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GBZ 2-2002 《工作场所有害因素职业接触界限》
GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触界限化学有害因素》
GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》
DB 12/524-2014 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
GB 3096-2008 《声环境质量标准》
GB/T 16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》
2.2.2 客户要求
（1）、排放满足相关标准要求，同步考虑风机降噪工程。
（2）、粉尘收集要好，设备密封性差，粉尘收集要做整体密封罩。
（3）、运行功率要低，设计风量不要过大。
（4）、密炼机密封罩，方便设备检修。
（5）、投料口密封罩不影响开盖投料作业。
2.3 废气净化系统设计
2.3.1 各段废气量设计
1）、废气的收集方式设计
a）、投料口集气罩设计：
说明：投料口设计吸气罩如图，设计为3面密封半密封罩，设计有背面侧吸风口和顶部斜吸风口2个排气口，单个吸风口设计管径为Φ110mm，设计风量为850m3/h，排气管设计风量调节阀门，罩口尺寸为1000*400mm，为提高罩口捕捉速度，罩口设计有可拆卸网孔板，开孔率约25%，罩口捕捉速度不低于2m/s。
b）、密炼机集气罩设计：
说明：
密炼机集气罩设如图，采用四面围挡全密闭罩，设计有顶部斜吸风口4个排气口，单个吸风口设计管径为Φ150mm，设计风量为1100m3/h，排气管设计风量调节阀门，罩口尺寸为800*400mm，为提高罩口捕捉速度，罩口设计有可拆卸网孔板，开孔率约35%，罩口捕捉速度不低于2m/s。
密炼机集气罩采用上下2段分段结构。上段为固定式集气罩，与风管系统整体固定在车间钢结构上，为不可拆卸部分，见图3。下段为移动式密封罩，在设备维修时可以整体移开，设计上采用类似屏风的制作方法，在正常工作时可以通过推拉门和观察窗查看加工情况，见图4。上段下段密封罩结合处未做机械连接，通过下段挤压上段悬挂的PVC透明防火卷帘形成自密封，见图5。
2）、废气管道的选择及设计
废气管道根据废气性质采用镀锌螺旋风管，但应保证螺旋管板材的质量及镀锌层的厚度。风管的壁厚按GB50243-2016负压系统高压系统进行选择，锌层厚度不小于80g/㎡。
管道设计风速选择＞18m/s。避免管道风速过低。管道壁厚统一采用1mm厚。
3）、系统风量的设计
线体3个加料口共用1套净化系统，设计风量为5000m3/h，利旧现有车间7.5KW布袋除尘器；3台密炼机及提升机倒料口共用1套净化系统，设计风量为15000m3/h，新制一套布袋除尘器，设计功率为22KW。系统漏风量＜5%，设备总漏风量＜5%。净化设备、风机的选型应满足设计分量。
4）、净化工艺的确定及设备选型
治理工艺采用脉冲行吹式不到除尘器。
布袋除尘器的选型：
布袋除尘器选用碳钢材质，设计风速为1.5m/min,0.5μm过滤精度为99%，采用优质脉冲电磁阀，寿命＞100万次。
风机的选型：
风机选用4-72系列离心风机，具体型号为4-72 6C 22kw-2。 风机做减震、降噪、消声处理（设计排放噪声＜85分贝）。
5）、电气系统设计
电气系统设计采用主柜（单电柜）设计形式，主电控柜放置在室内，防水防尘等级不低于IP40。控制上应具有自动和手动模式，方便操作和检修，利旧除尘系统设计有延时停机功能。
总体设计效果如下：
类型设备名称型号及规格单位数量备注
四、设备配置介绍
4.1 高效节能通风机
风机进风空气动力性能设计保障废气净化系统排气动能需求。风机设计满足《公共建筑节能设计标准》要求。
1）根据计算车间内总吸风量（排风量）Q总吸，管网漏风附加率取5%，即K1 =1.05;废气净化系统漏风率按5%考虑，即K2=1.05; 由此可以计算出风机的计算值。
2）根据以上计算出的风机的风量和核算压损，查风机手册表可知，选择合适规格风机。
风机采用4-72系列通风机，该类风机具有优越的空气动力特性、运行点准确、高效区域宽广、振动小、噪音低、寿命长等特点。效率、轴承采用SKF的标准产品。其叶轮和轴承在制造厂内完成静平衡和动平衡试验。
风机轴承便于调整、维护，有方便添加润滑脂的装置，润滑脂的型号和更换的维修时间表在维修手册内提供。
电动机采用知名（西门子等）三相异步电动机品牌，具有良好的可靠性，节能效果显著。电动机为全封闭鼠笼式耐湿热型的标准产品，绝缘等级为F级，电源电压为380V/50Hz，电机安装、调整方便。电动机能满足在温度≤55℃，相对湿度≤100%的环境中存储和连续运行。
刚性风机架：离心风机和电机安装在同一钢制风机架上，可方便地调节皮带的松紧。风机和电动机装配固定于一个公用底座上，配有制造工厂提供的减振架，出风口有一个灵活软接头与箱体连接。风机设有弹簧隔振装置,风机段设有检修门，在皮带的异侧。
4.2 除尘器
结构功能介绍：
1、风机一体式设计：外观简洁美观，结构简单，占地面积少，系统阻力小，运行能耗低；
2、模块化设计：设备的生产周期、标准化程度、运输便捷和设备的承压强度都得到了提高，还可通过添加模块，进行多次扩容，提高设备的利用率；
3、表面涂层处理：所有部件均采用耐腐蚀性粉末喷涂，坚固耐用，外观美观、风格统一。
4、滤芯采用垂直安装：更大限度的增加滤芯利用率，提高清灰效率和防火安全性，延长滤芯使用寿命；
5、专利脉冲清灰系统：专利喷嘴可更大程度提高清灰能力，有效解决竖装滤芯上部清灰死角；
6、维护便捷、轻松：滤芯拆卸采用专利压紧升降机构，仅需简单地操纵把手即可便捷的拆卸和维护更换滤芯。
7、根据人体工程力学而设计的人机界面，美观、便利，可实现远程控制或切割机、机器人等联动控制，并可根据需要，可选配全自动变频及料满报警，压差报警和强制停机功能。
KLHB工作原理
预分离机构
过滤器含预分离结构，可拦截大颗粒粉尘，大幅减少滤芯负载，大幅提高滤芯寿命，同时隔离网可以拦截焊接、切割和打磨时产生的火花，阻止过滤系统燃烧，如下图所示。
数显模式
采用数字化液晶显示清灰控制系统，可选择清灰模式及压差显示，高压报警，工作时长，自动清灰频率等功能，操作简便直观，最大限度减少压缩空气使用量。
核心优势：Uniclean 专利清灰技术:
传统的压缩空气脉冲清灰并不能彻底清除滤筒上的尘饼，20-30%的滤筒顶部的尘饼不能清除，导致过滤系统短时间使用后，实际吸风量降低至设计风量的80%以下，使得过滤效率和效果大打折扣，又因顶部清灰不彻底导致的滤筒中部与底部长期过载和过频繁清灰导致滤芯使用寿命也大大降低，Nederman 独特的压缩空气清灰技术克服了这一问题:
清灰专利号：德国:19909075.0 ；国际专利号:P C T/EP00/01801
Uniclean技术使灰尘被集中于滤芯的中间，滤筒清洁气压的一致，脉冲清灰可以彻底清除滤筒上积尘，比传统清灰效果提高近30%，清灰效率大幅提高。
有效的清洁缩减了所需清洁脉冲的次数，因而滤芯的使用寿命大幅延长，
清洁所需的能耗大幅降低。
以上示图可以看出传统清灰技术不能彻底清除，残留尘饼20-30%，使用Uniclean 专利技术后可几乎达到100%的清灰效率。
传统脉冲清灰的曲线图：
Uniclean 脉冲清灰曲线：
UniClean®技术有效的清灰能够减少清灰脉冲频率，相应地，延长滤筒的使用寿命，降低清灰能耗；
■KLHB-20CD滤筒除尘器清灰压力为5.0-5.5bar。
■标准的清灰循环设定在2-4分钟
■最小的脉冲间隔为10秒
■干燥无油的压缩空气标准最小为2级，依据ISO8573-1标准（对FMC除尘器来说尤为重要）
■建议安装带有水分离器的调压器（油水分离器）清灰阀门选用澳大利亚高原品牌：厂家质保大于100万次寿命。
五、运输、安装、调试方案
5.1 运输
5.1.1 运输注意注意事项
1、按照事前双方商定的安装程序
2、选用超长型汽车运输，牢靠固定，加盖防雨布，办理好货物价值的全额保险工作。
3、长途车辆在承制方出发前明确通知需方到达的时间并做好接车、卸车和进入需方场地的通行工作。
4、买方须提供装卸需要的塔式吊车或汽车吊。吊装工作由持有效证件的具有一定经验的人员担任，且对现场采取临时安全控制措施。
5、为防止损伤已装修的地面及绿化地，必要时用木板或铁板铺垫。
6、装、卸及主机安装工作宜在白天无雨状况下进行，必须夜间进行时，应保证足够的照明度。
7、所有起吊用具必须事先进行严格的质量检查。
5.2 安装方案
5.2.1 安装目标
我们施工组织设计的指导思想是：“急客户所急，想客户所想，以质量为中心，努力创造精品工程，吸引和满足未来的客户；以客户的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮客户减少成本、实现效益最大化、为客户创造价值”。为达到我公司所确定的目标，施工项目工程部决定从现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、细心施工，优质高速地完成施工任务。
充分发挥我公司的技术优势，科学合理地组织各专业施工的交叉作业，全面、高速优质完成该工程施工，并达到发下目标：
1、工程管理目标
工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我公司倡导的“经营理念、企业文化、过程精品、业界形象”的管理理念，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊。
2、工程质量目标
工程按国家现有技术规范、规程验收，要求达到设计目标及优质验收标准，工程质量要求达到合格100%，确保杜绝质量事故，消除质量通病。
3、工程安全、文明施工目标
在工程的施工中杜绝任何安全事故的发生。严格按照有关施工现场文明施工管理规定，并实现“五无”目标：无重伤，无死亡，无倒塌，无中毒，无火灾。
4、工程工期目标
我司将进行科学、严密的管理及施工安排，严格按照施工进度表及合同工期，并根据过程中的优化，以确保工期目标的实现和提前。
5、服务目标
以“服务、服务、再服务，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接受并服从客户和监理对工程质量、进度及计划的协调和现场的管理与监督。
6、项目部目标
项目经理负责制，建立完善的的管理团队，将“精心组织、细心施工、严格管理、稳定指挥”的管理方针，贯彻整个项目管理中，确保上述目标的圆满执行。
5.2.2 安装要求
系统安装符合GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50252《工业安装工程施工质量验收统一标准》等的技术要求。
5.3 系统调试
5.3.1 调试条件
系统调试之前，我公司将落实现场是否具备调试条件。需确认的主要内容包括：设备安装是否完成；通风系统安装是否完成；给排水系统安装是否完成；电源是否到位。
为保证安装调试工作的顺利进行，需要客户能够无偿提供相关支持。
我公司负责系统的安装调试，将严格按照安装调试流程进行工作，预计调试将在5个工作日完成。
六、售后服务
6.1 售后技术保障
我公司配备有高素质的工程技术服务工程师，专门负责售后服务工作。方便及时为用户提供优质满意的服务是我公司的承诺。
（1）设备主机保修一年，保修期从设备安装调试完毕之日起计算。
（2）保修期内服务承诺：如设备在运行过程中出现故障，在接到客户方通知后立即做出反映，如电话中可以了解解决的在电话中排除故障，在确认必须售后服务人员赶到现场解决的，售后服务人员接到通知后24H内赶到现场。（广东省内24H赶到现场，中国境内各大城市48H赶到现场）
（3）设备实行终身维修，我公司确保长期稳定供应备品、备件。
（4）“SOV”灵巧增值定制服务，以柔性工业设计方案为客户量身定制。
（5）本售后服务为了保障客户得到满意、优质的售后服务，销售商、代理商、渠道商、办事处将在索赔期内设备磨合期后对用户所购买的部分设备进行一次免费检查。由于不同的设备磨合期不同，销售商、代理商、渠道商、办事处将建议在合适的时候进行这项必要的检查。客户有义务将设备运到销售商、代理商、渠道商、办事处指定的维修车间（专业维护地点）进行检查，客户将承担和此项检查有关的电话费用或此费用补偿给相关销售商、代理商、渠道商、办事处。运用科联环保环境科技物联网程控监控系统的产品，客户有义务支付一定的诊断测试费用。
6.2 售后培训
本售后服务安装调试验收合格后，对用户人员进行现场使用及维护培训。客户亦可专派工程技术人员、操作人员到湖南科联环保环境科技有限公司进行专业操作、初级保养、初级维护、设备基础异常排除等相关技术增值服务培训。针对购买科联环保环境科技设备的客户进行终身制免费培训服务，提供由售后服务带来的一系列相关的增值技术培训。提供免费专业级新设备使用，初级保养，维护培训；物联网远程程控控制监控实施运行培训及行业最新科技最新技术应用、使用、操作等培训。
八、项目实施图片
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